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磁力密封反应釜的故障和排除方法如下

发布日期:2018-12-05 作者:www.fuerpv.com 点击:

磁力密封反应釜

磁力密封反应釜的故障和排除方法如下:故障一:磁力搅拌器内噪音多大。原因:由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大,内磁钢转动出现摆动,噪音过大。解决方案:零件更换,按原有型号尺寸更换轴套或轴承。故障二:反应釜外磁钢转动,内磁钢不转,电机电流减小。原因:由于温度过高或冷却水循环不畅,内磁钢因高温退磁或氢化反应时,氢气将磁钢粉碎,内磁钢膨胀。解决方案:可及时通知我厂,重新更换内磁钢。故障三:反应釜底部放料阀处出现泄漏。原因:阀门密封面损坏。解决方案:更换阀杆。故障四:反应釜密封处出现泄漏。原因:由于螺栓松动,密封垫变形。解决方案:将螺栓重新上紧。如果无效重新更换密封垫。

磁力密封反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备一项创新产物,磁力密封反应釜从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,反应釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内,实现无任何泄漏和污染的环保高效生产,是国内目前进行高温、高压下的化学反应理想的装置。磁力密封无泄漏性能为安全性提供了保障,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。反应釜静电穿刺。反应釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与釜内强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对釜体产生强烈的穿刺作用,从而导致点蚀,因此搅拌转速不宜太快。

采用磁力密封反应釜制备釜、带压和输送至反应器。这种工艺的优点有以下几处:制备反应釜时由于磁力密封不会泄漏,保证了安全生产,减少了物料的泄漏浪费。由于无泄漏可控制反应压力3到3.5Mpa下反应提高了制备效果,缩短了制备反应时间。采用插入管输送,不存在制备釜底部堵塞及铝粉带入问题。由于利用压差输送,取消了高温多级泵,节省了电,特别是解放了维修工、减少了艰苦的维修工作,节省了昂贵的备品配件的费用。输送至反应釜由于不用泵也不需降温,直接260度输送至反应釜,节约了每釜加热量十万大卡,节约了两小时生产时间,提高了生产能力。

磁力密封反应釜拌和器一个好的选型办法有两个条件,一是挑选成果合理,一是挑选办法简洁,而这两点却通常难以一起具有。因为液体的粘度对拌和状况有很大的影响,所以依据拌和介质粘度巨细来选型是一种根本的办法。几种典型的拌和器都随粘度的凹凸而有不一样的运用规模。随粘度增高的各种拌和器运用次序为推动式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等,这儿对推动式的分得较细,提出了大容量液体时用低转速,小容量液体时用高转速。这个选型图不是一定地规则了运用浆型的限制,实际上各种浆型的运用规模是有堆叠的,例如浆式因为其构造简略,用挡板能够改善流型,所以在低粘度。


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