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塔设备是化学工业、石油工业、石油化工等生产中重要的设备之一。它可使气（汽）液或液液两相之间进行充分接触，达到相际传热及传质的目的。在塔设备中能进行的单元操作有：精馏、吸收、解吸，气体的增湿和冷却等。 在化工、石油化工及炼油厂中，专业塔器设备的性能对于整个装置的产品质量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有重大的影响。
设计原则 塔设备除了应满足特定的化工工艺条件（如温度、压力及腐蚀性）外，为了满足生产的需要还应达到下列要求：
（1） 生产能力大，即企业处理量大。
（2） 高的传质、传热效率，即气液有充分的接触空间、接触时间和接触面 积。
（3） 操作稳定、操作弹性（大负荷对小负荷之比）大，即气液负荷有 较大的波动时任能在较高的传质效率下进行稳定的操作，且塔设备应能长期连续运转。
（4） 流体流动的阻力小，即流体通过塔设备的压力降小，以达到节能降低 操作费用的要求。
（5） 结构简单可靠，材料耗用量小，制造安装容易，以达到降低设备投资 的要求。 事实上，任何一个塔设备能同时达到上述的诸项要求是困难的，因此只能从生产需要积极经合理的要求出发，抓住主要矛盾进行设计。
塔结构尺寸的确定 塔设计依据于Aspen plus软件模拟结果。经灵敏度分析，得出塔板数和回流比，然后根据塔设计标准方法计算出各个塔径与塔高。
塔的分类与总体结构
（1）塔的分类 ①按操作压力分：加压塔、常压塔和减压塔； ②按单元操作分：精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔等； ③按相际接触面的方式分:固定相界面和流动过程中形成相界面； ④按塔的内部结构分:板式塔和填料塔（较为常用） a、板式塔中，塔内装有一定数量的塔盘，气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过他盘上的液层，使两相密切接触，进行传质。两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。 b、填料塔中，塔内装填一定高度的填料。液体自塔顶沿填料表面向下流动，作为连续相的气体自他爱地向上流动，与液体进行逆流传质。两相的组分浓度呈连续型变化。
（2）塔的总体结构 ①塔体：是塔设备的外壳。常见的塔体由等直径、等壁厚的圆筒及作为顶盖和底盖的椭圆形封头所组成。除了满足工艺性条件下的强度外，还应校核风力、地震、偏心载荷所引起强度和刚度，以及水压试验、吊装、运输、开停工的情况。另外，对于塔体安装的不垂直度和弯曲度有一定的要求。 ②塔体支座：是塔体安放到基础上的连续部分，一般采用裙座。③除沫器：用于捕集夹在气流中的液滴。 ④接管：用以连接工艺管路，使之与相关设备连成系统。 ⑤人孔、手孔和视孔：为了安装、检查的需要而设置的。 ⑥吊柱：用于安装检修运送塔内件。
