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加氢反应釜可用于间歇或连续生产：可根据工艺特点及生产规模设计单釜间歇或多釜串联连续生产装置，使气体单耗、催化剂单耗、能耗、产能及投资规模等各方面得到综合优化。反应系统一般设计成间歇生产，特殊要求时也可设计成连续生产。加氢反应器操作于高温高压临氢环境下，并且进入反应器的物料往往都含有硫和氮等杂质，和氢反应生成具有腐蚀性的硫化qing和氨。另外，加氢反应是放热反应，会使床层温度升高，但又不能出现局部过热现象。
自吸式加氢反应釜泄氢的操作：确认反应结束后，缓慢排放氢气至尽，打开进气阀，冲入氮气至0.2Mpa关闭进气阀，然后缓慢打开排气阀，放出里面的混合气体，将尽时重新输入氮气，如此换气三次后，用真空泵抽出液面上的气体，打开排气阀、取样阀，开始从底阀放料，如有洒漏，请立即用湿毛巾将其蘸出，放入有水的桶内，后用少量稀酸将其破坏掉，放料毕立即关闭底阀门。
反应釜事故紧急处理系统停止运行：关闭反应釜电源开关，关闭滴料阀门，关闭蒸汽，并打开冷却水降温。并抢修相关设备电器。如在30分钟内无法解决，则启动降温系统，至反应釜内物料温度降至60℃，并将其放出。停循环水:检查循环水系统，如供水塔水量小则立即启动水泵供水；如管道堵塞或漏水则关闭蒸汽及滴料阀门，并积极维修，如在30分钟内无法解决，则启动降温系统，至反应釜内物料温度降至60℃，并将其放出。蒸汽夹套破裂：通知锅炉房停汽，并停止滴加物料。启动降温系统，至反应釜内物料温度降至60℃，并将其放出。
如压力观察到明显下降趋势，则应检查漏气点。使用肥皂水对加氢反应釜各个可能的漏点进行排查。重点检查区域为：加氢反应釜盖与进气管、出气管、压力表的接口处；进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。如发现漏气现象，应先将压力放空后，对相应漏点进行紧固处理，再加压试漏。经检查无泄漏问题后，将压力放空，将肥皂水用去离子水清洗干净。
滴料控制阀门故障：A、阀门堵塞无法滴加物料：切断物料控制阀门，并停止供热，启动冷却水系统控制反应温度。立即进行维修，或更换阀门。如短时不能更换则启动备用系统。如备用系统故障，则则启动降温系统，至反应釜内物料温度降至60℃，并将其放出。B、阀门失去调节作用物料较大速度滴入反应釜内：切断物料控制阀门，并停止供热，启动冷却水系统控制反应温度。立即进行维修，或更换阀门。如短时不能进行更换则启动备用系统。如备用系统故障，则启动降温系统，至反应釜内物料温度降至60℃，并将其放出。超温运行事故。温度表，压力表失灵，或者在水循环系统发生故障，都可能造成反应釜超温运行，严重时会发生暴沸事故。应对措施:开启冷却水系统，并停止蒸汽，滴加补充稀释剂增加循环溶剂量。将体系温度降至工艺指标范围。
阀门处呈现走漏。反应釜阀杆(针)、阀口密封面损害。修理、替换阀杆(针)、阀口。外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。反应釜釜内的温升过高，造成冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反响，内磁钢套有裂纹，内磁钢胀大。从头替换内磁钢。
