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磁力釜用密封，使动密封转变为静密封，需全封闭密封结构，磁力采用稀土结构钢，稳定性好，不易退磁，使用寿命长。但要注意在运转过程中，隔离套内的内磁转子不断搅动介质，加之涡流等因素，导致隔离套温度上升，一般在超过200℃时，会造成磁力性材料的严重退磁而失效。因此，结构上采用夹套冷却装置，来防止水污结垢堵塞水道，一般采用去离子水冷却，并有明显溢流装置，以防断水，使温度升高失去磁性。磁力密封带动搅拌器，在联轴器上有一对轴承在釜内，所以必须重视该轴承（一般为滚动轴承）的润滑，在高温下采用高温润滑脂，并采用耐高温耐腐蚀的填料（一般采用柔性石墨），以保证轴承润滑，一般情况每半年检修检查一次。磁力联轴器在安装过程中，应避免磁转子与其他金属件的剧烈碰撞以免损伤磁转子而影响其传递力矩。
磁力密封反应釜阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
提高安全，生产加工可以得到利润价值空间，同样也是存在危险情况，运行反应釜设备前，进行检查工作就可以把危险降到低，保证工作人员安全操作设备，并不能说明设备质量部合格，电气方面问题已经是超出设备质量范畴，想要降低危险就需要检查工作保证运行安全。减少故障，反应釜维修费用持续增高的话对厂家发展也是非常不利，并且经常维修的话对设备使用寿命也是会造成不小影响，减少零件工作时间，运行设备就会变得非常不稳定，通过检查工作可以把这些故障降到低，减少维修次数，延长设备使用寿命。
设备装置前需查看部件是否完全完好。本产品分整套出售或分部件出售均未通过试运转，由用户按说明书需求自行装置校对，如发现零部件确属本身质量问题，可在三个月内送我厂更换。如用户自行装置确有困难，本公司可提供装置技能服务，经用户验收合格签字后再投入运用。设备装置根底，由用户根据所在地的实际情况自行设计，但有必要结实牢靠，一起校对水平，以确保拌和与减速机的正常运转。设备在转移时要轻起轻落，避免振荡和磕碰，不许滚动，不能用撬杠转移，避免损坏设备。设备在吊装时，只能在吊环、支脚等规则部位进行。
反应釜操作人员，一定要经过严格培训上岗，根据规程操作，严禁超温、超压。严格控制配料比例，防止产生剧烈的反应。经常注意有无异常声响与振动，一旦发现，及时检修，消除隐患。根据指标控制夹套（蛇管）及反应器的温度。避免温差应力与内压应力叠加，保证设备正常运行。
