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自吸式加氢反应釜：故障现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔），故障原因：受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；热应力影响产生裂纹或碱脆；磨损变薄或均匀腐蚀。处理方法：采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；超过设计下限的允许厚度，需更换本体。故障现象：超温超压故障原因：仪表失灵，控制不严格；误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；进气阀失灵进气压力过大、压力高。处理方法：检查、修复自控系统，严格执行操作规程；根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；关总汽阀，断汽修理阀门。
维护及安全：应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆(针)，压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛，以免损坏密封面。电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
每次反应釜反操作结束，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。投料前用蒸馏水冲洗高压釜内壁、搅拌轴、搅拌桨叶、内冷却盘管、测温管、及釜体釜盖的密封面，密封面冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合密封面。上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧。螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气置换尽，再抽真空，通入氢气置换二至三次，开启搅拌，升温，正常操作。反应毕，停止搅拌，将釜内残余氢气排空，再通入氮气，放空，拧开螺丝取出反应物。304及316L、钛等材质的氢化反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。加氢釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。如果不是全防爆的加氢釜，应单独放置通风橱内使用或者实验室必须要通风良好。
在布置生产或实验环境中要特别标注或设有有定期对生产实验环境空气进行监测的规范性文件或技术手段。日常中应强化对含有毒性气体反应釜密闭性的监查、检测。进行检修时，人员必须穿戴好防护用品；应设现场人身冲洗设施和洗眼器。在反应釜操作过程中一旦发生作业人员急性中毒事故，应保证能及时采取有效的救护和治疗措施，尤其注重气压较低时，应加强监测与防护。对于可能存在毒性气体泄漏的工作场所内，应采用不易渗透的建筑材料铺砌地面，并设围堰。
应提高反应设备、阀门(取样阀、倒淋阀等)及管道法兰连接、气流密封处的严密性，特别注意要采用耐高温、耐腐蚀、耐磨的新型填料和垫片，防止有害物质的扩散和泄漏。从反应釜中取样的物料，宜采用密闭循环系统；物料的液面指示，不得采用玻璃管液面计；取样点应设在易于取样和能迅速撤离的场所。取样阀应采用双保险设置，确保安全。如果排出的的废气可通过火炬焚烧，应设装置专用的火炬。火炬应设常明灯，并设电视监视系统。含毒气的废水、废物需要通过焚烧炉焚烧；焚烧炉应采用常燃烧嘴并设电视监视系统。火炬区或焚烧炉区内，不得布置相应易燃易爆毒气的蒸发器。
