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正确选择复合板反应釜的爆破片的结构型式，应综合考虑以下几个方面的内容：
工作压力较高的工况宜选用正拱普通型或平板形爆破片；工作压力较低的工况(工作压力≤1.0MPa)宜选用反拱形或正拱开缝型、正拱带槽型爆破片。当复合板反应釜内为有毒、可燃、易燃易爆介质或剧烈循环工况时应选用抗疲劳性“好”或“优”的爆破片。当爆破片与安全阀串联使用或不锈钢反应釜内为有毒、可燃、易燃易爆、贵重介质时，应选择爆破时无碎片的爆破片。当不锈钢反应釜内为可燃、易燃易爆介质时，应选择不会引起撞击火花的爆破片。
挡板往往在反应釜搅拌过程中扮演着举重若轻的角色，很多的设计者与制造者都会忽略它的存在，然而它会提高反应釜的搅拌混合效率。反应釜的挡板到底起着什么样的作用呢？
反应釜若没有设置挡板，在电机启动约一分钟的时间后，物料会随搅拌轴的旋转而产生离心力，形成搅拌轴中心物料液面低，靠近反应釜内壁处物料液面高，就是我们通常所说的“漩涡”现象。为了解决上述现象，我们应该在设计和制造反应釜的时候，在内壁增设多个挡板。
反应釜增加挡板后观察在混合状态下的物料，发现原本靠近设备内壁处的物料高度明显降低，即“漩涡”被大大减弱，这说明在一定程度上提高的搅拌混合的效率。如反应釜内有加热或冷却盘管，此盘管在某种意义上也可代替挡板的作用，就无需再另外增加挡板。如果在进行固体悬浮操作时，应在搅拌设备底部增加挡板。合理的设计以及细节的重视程度，这些因素都决定这个设备的使用效率的高低，往往细节决定成败就是这个道理。
