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磁力密封反应釜，是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新，磁力反应釜从 根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。釜体材料主要采用1cr18Ni10Ti 不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、镍（ Ni6 ）及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面，可达到 以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。
检查磁力反应釜机件是否符合生产要求：a．釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装配合，磨损、腐蚀极限应符合检修规程规定；b．釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求；c.釜内衬里不渗漏，不鼓包，内蛇管装置紧固可靠。主体整洁，零附件齐全好用：减压阀、安全阀，疏水器、控制阀、自控仪表、通风、防爆、磁力反应釜安全防护等设施齐全灵敏好用，并应定期检查校验；主体及附件整洁，基础坚固，保温油漆完整美观；所有螺栓均应满扣、齐整、紧固。管件、管线、阀门、支架等安装合理，横平竖直，涂色明显；运行正常，效能良好：a．带压釜需取得压力容器使用许可证：b．设备生产能力能达到设计规定的90%以上；c．机械传动无杂音，搅拌器与设备内加热蛇管，磁力高压反应釜压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙；d．减速机温度正常，轴承温度应符合规定；e．设备运转正常，无异常振动；f．润滑良好，油质符合规定，油位正常；g．主轴密封及减速机，管线、管件、阀门，人（手）孔、法兰等无泄漏。
听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般磁力反应釜温度 ≤ 40℃、 最高温度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。经常检查磁力反应釜减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，磁力反应釜有无脱落、烧焦情况；做好反应釜设备卫生，保证磁力反应釜无油污、设备见本色。
对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料BaoZha还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。
对于放热反应，反应初期阶段需要加热，但反应过程又会放热因此必须快速有效转移多余的热量。
正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程◇◇现不正常反应的情况下，特别是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场不能有效切断加热源不能有效开启冷却系统。为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。
