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磁力密封反应釜拌和器一个好的选型办法具有两个条件，一是挑选成果合理，一是挑选办法简洁，而这两点却通常难以一起具有。因为液体的粘度对拌和状况有很大的影响，所以依据拌和介质粘度巨细来选型是一种根本的办法。几种典型的拌和器都随粘度的凹凸而有不一样的运用规模。随粘度增高的各种拌和器运用次序为推动式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这儿对推动式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规则了运用浆型的限制，实际上各种浆型的运用规模是有堆叠的，例如浆式因为其构造简略，用挡板能够改善流型，所以在低粘度时也是运用得较遍及的。而涡轮式因为其对流循环才能、湍流涣散和剪切力都较强，是运用较广的一种浆型。
依据拌和进程的意图与拌和器形成的活动状况判断该进程所适用的浆型，这是一种对比合用的办法。因为苏联的浆型挑选有其本国的习气，所以与中国常用浆型并不尽相同。引荐浆型是把浆型分红疾速型与慢速型两类，前者在湍流状况操作，后者在层流状况操作。选用时依据拌和意图及活动状况来决议浆型及挡板条件，活动状况的决议要受拌和介质的粘度凹凸的影响。
其运用条件对比详细，不只有浆型与拌和意图，还有引荐的介质粘度规模、拌和转速规模和槽的容量规模。提出的选型表也是依据拌和的意图及拌和时的活动状况来选型，它的长处还在于依据不一样拌和进程的特点划分了浆型的运用规模，使得选型更加详细。对比上述表能够看到，选型的依据和成果仍是对比一致的。下面临其间几个主要的进程再作些阐明。
一、生产效率的低下：1.由于换热性能的低下，导致反应时间的增加；2.需要注意的是，即使附着了很薄一层污垢，也会大幅降低换热性能。
二、产品品质的降低：1.附着在釜内壁上的污垢的掉落，前一釜的残渣混入等异物混入问题；以及由于污垢的附着使得反应时间变长，并因此造成异性反应物的生成、产品变色、每一釜产品的质量不能均一等问题；2.不光少量多品种用的磁力密封反应釜，对于连续磁力密封反应釜，一旦发生这样的问题，损失是巨大的。
三、腐蚀的加剧：这影响到磁力密封反应釜自身的使用寿命。这里所指的“腐蚀”，就是在污垢与釜内壁表面之间的间隙中由于液体的浓缩而形成局部电池效应，其结果为在污垢附着面上形成孔蚀、应力腐蚀等，从而降低了磁力密封反应釜的耐用年数。
四、其它影响：1.插入磁力密封反应釜中的温度计上若附着污垢，使得测定温度的延迟（Time Lag），从而影响了整个反应控制系统；2.釜内机械轴封处若附着污垢，可能导致釜内液体泄漏，甚至会有釜内气体喷出的危险性；3.釜内轴承、回转部位的污垢附着，会造成搅拌机振动过大，机械轴封的损伤等，对生产装置的整体安全性造成影响。
