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磁力密封反应釜工作原理：
利用磁性材料的磁场作用，使补偿环组件与非补偿环组件相互吸引，实现补偿环与非补偿环摩擦面紧密贴合。
结构与工作特点：
与普通弹簧加载端面密封装置一样，磁力端面密封的主要结构也是由动环、静环和二次密封环等组成，动环与静环相互接触组成摩擦副，承受高速摩擦，实现了转子结构与静子结构之间的密封。动环和静环中的1个要能轴向移动，自动补偿密封面磨损，并保证工作中具有良好的随动性。
与普通弹簧加载端面密封装置不同，磁力端面密封装置取消了弹簧元件，动环与静环的紧密贴合是靠自身的磁性吸引力达到的。静环是永磁材料，动环是由碳石墨环镶人软磁材料环中构成的。静环(磁材料)与动环(软磁材料)之间依靠磁性吸引力保证石墨环与动环紧密贴合，防止工作流体泄漏。动环与轴之间实现相对移动的密封，并可轴向和角向浮动，自动补偿密封面的磨损。
普通弹簧加载端面密封需专门的传动件，使动环与轴同步旋转。磁力端面密封可以取消专门的传动件，依靠二次密封环的摩擦力起到传动作用。
与普通弹性加载端面密封相比，磁力端面密封的主要优点是结构元件少，紧凑，安装方便。以磁力代替弹性元件的弹性力，克服了由制造、安装误差以及工作过程中轴向位移带来的影响而使接触负荷变化大的问题。密封界面接触负荷。可以设计得较小(仅为普通弹簧加载端面密封的25%一50%)，且分布均匀。因此，磁力端面密封装置工作能力(温度、压差)较高，工作可靠，磨损低，寿命长。
磁力高压反应釜，是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新，磁力反应釜从 根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、 高压下的化学反应是理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。其中磁力高压反应釜的置换系统介绍如下：
磁力高压反应釜内严禁使用木板、硅胶板等可燃的隔垫材料，高压反应釜可使用四氟板、阻燃橡胶板或长尾夹等阻燃材料作为隔垫，捆扎高压磁力反应釜玻璃车使用芳纶绳或细高压反应釜不锈钢丝，不能使用可燃绳索，少有或禁用二丁酯等可燃封边材料，绝不可以滴淌，严防火灾发生。高压釜要在指定的地点使用，并按照使用说明进行操作。查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及反应釜的使用温度等条件，要在其容许的条件范围内进行使用。把存放于许林克瓶中用氮气保护的甲醇瓶，接真空氮气置换系统。
通高压反应釜氮气保护后，用甲醇专用医用注射器取甲醇，转移到盛有固体药品的许林克瓶中。高压釜压力计所使用的压力，在其标明压力的1/2以内使用。并常常把压力计与尺度压力计进行比较，加以校正。高压反应釜均采用先进的静密封磁力耦合搅拌器，使整台高压反应设备在全密封状态下工作，彻底解决了机械密封和填料密封的失效泄漏等问题，且安全可靠。一般用溶剂热反应（不加压，常压的）合成晶体，处于安全考虑，每次总是很揪心的，总担心反应中磁力高压反应釜会出现什么问题。温度一般我用的也不怎么高，120——180之间。
