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反应釜的基本结构与原理
1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。
3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。4、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。
5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由 伺服电机 通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。
反应釜控制器描述
一般来说催化加氢反应釜控制器的外壳采用了标准的铝合金机箱，控制器的上盖能够向后抽出，在使用中非常便于维护和检修，其次在控制器面板上还装有温度显示表、电压表、转速表和调节旋钮等，可以供操作者方便进行使用；其中控制器搅拌控制电路的电子元件被组装在一块线路板上，由于它采用了双闭环控制系统，因此就有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强和限制过流超速等特点。
加氢反应釜是化学反应中常能用到的反应容器设备，催化加氢反应釜控制器更是设备中必不可缺少的部件，它不但关系到设备能否顺利精确的进行反应，而且也能够监控反应过程中的温度和压力等，辅助操作者轻松的进行操作。
同时加热电路的控制部分也配有智能化显示表，在整个加热物料反应中，使用者不但能够根据工艺的要求进行随意调速，设备控制温度精准度还极高，而且还能同步的显示相关数据；其次催化加氢反应釜控制器外接引线都是从面板后面的防水接头接线端子引出来的，这种设计不但使用安全，而且在整个实际操作中也具有使用更可靠的优势。
另外对于加氢反应釜控制器中加热电路采用的是固态继电器进行调压，能让加热电路变得简单化，操作者只要调节调压旋钮就能自由的调节加热功率。
不锈钢高压反应釜用途
不锈钢高压反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
不锈钢高压反应釜釜体材料主要采用1cr18Ni10Ti不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、镍（Ni6）及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。对有抛光要求的釜体内表面，可达到以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。磁力传动装置是高压反应器实现物料混合的核心技术，是设计压力超过50bar的必须部件。zhuanli公开后成为高压混合设备的行业标准。磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内，以此彻底解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。由于磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质（铁基合金，镍基合金），磁导率极佳，磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以有效被内部永磁体转子接受，进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。
