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外半管不锈钢储罐的主要功能：缓冲、降温、除水、除油。空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水份及油份。后置过滤器的主要功能：去除压缩空气中的油雾浓度到更高ｕ标准，同时去除大于0.01 微米的颗粒物和大于0.003PPM的油液含量。
后置储气罐的主要功能：储能、缓冲。防止过滤器堵塞后造成气压的不稳。根据不同的用气要求选配合理的储气罐，一般为前置储气罐的2倍。前置过滤器的主要功能：去除部分液态水、油以及直径大于1μm的颗粒物。不管是其壳管式冷干机还是冷冻式冷干机，前置过滤器都是必配的，否则，一旦管路上的铁锈以及其颗粒物进入蒸发器，都会大大降低冷干机的工作效率，甚至损坏蒸发器。
冷干机的主要功能：首先，去除大部分水蒸汽，将压缩空气中含水量降到要求的范围内；其次，将压缩空气中的油雾、油蒸气冷凝，部分被冷干机气水分离器分离排出。储罐施工工艺一般分为中心柱法、气举法、水浮法、电动葫芦法和液压起升法。气举法的优点是投用设备少，高空作业少，节省施工机具及辅助用料。不足是罐的密封、平衡系统的操作复杂，要求动力源苛刻，施工安全存在隐患。水浮法的优点是操作简单，施工措施费用低；不足是受到气候环境、水源的限制，有一定的高空作业量。电动葫芦法的优点是安全可靠、施工效率高、设备简单，造价低。缺点是这种施工方法对罐顶质量和使用寿命有一定影响。液压起升法是目前较理想的一种储罐制造安装新方法，对1000立方米以上储罐的制造安装施工都适用，特别是对10万立方米以上的拱顶罐、内浮顶罐及浮顶罐的制造安装更具有其他施工方法不可替代的优点，具有广阔的发展前景，值得推广应用。
此外，储罐的焊接变形控制工艺近几年也有较大发展，常用的有单盘变形控制和罐底变形控制及罐壁成型控制等方法。自动焊技术在储罐建设中也得到了广泛的应用，目前所使用的焊接工艺主要包括埋弧自动焊、横向埋弧自动焊、气体保护焊。气电立焊采用的坡口角度比其他焊接方法要小得多，其熔敷效率相当高，节约焊材，是一种有潜力的焊接方法。
中油一建在宁波港务局5万立方米油罐施工中，使用了ＤＷＳ－43Ｇ药芯焊丝进行气电立焊，焊接厚度为1-32毫米壁板的纵焊缝，焊缝外观成型良好，宽度均匀，焊缝一次合格率为99.9％。经初步测算，气电立焊的焊接速度约是药芯焊丝自动焊保护立焊的1.5倍，是手工电弧焊的15倍，提高了焊接生产率。实践证明气电立焊新工艺完全可以应用于大型储油罐现场安装的中厚板立焊缝的焊接，具有极大推广应用价值。
