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蒸发器的选择可以从以下几个方面来看：效数的选择：主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值，以及设备的多少。处理量大宜采用多效操作；效数越多，蒸汽消耗越小，设备投资越高；沸点升高值大，则有效温差小，采用的效数应减小。
乏汽冷凝器的选择：乏汽须回收时应采用间接冷凝器，如列管式、螺旋板式换热器；乏汽不需回收时宜采用直接冷凝器，如直接大气冷凝器、水喷射泵冷凝等。末效为常压蒸发时还可将乏汽直接排空，不设冷凝器。流程的选择：顺流操作时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸发温度较效低，故前效溶液进入后效后，会闪蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但顺流流程时后效的浓度高、温度低、粘度增高、传热速率小。逆操作时与顺流操作相反，前效温度高、浓度高，后效温度低、浓度低，使各效的传热速率接近，但所需效间过料泵功率大，蒸汽消耗多。不适于处理热敏性物料，也不适于随着温度和浓度提高， 介质腐蚀性 增强的物料。此处还可以根据物料的具体情况采用平流及混流流程。
加热面积：蒸发器加热面积的确定由物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后决定。多效蒸发器从用途来分，可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器，强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。一般来说，带热泵的双效蒸发系统的能耗与三效蒸发系统差不多，可以加大物料在蒸发管内的流速，提高传热效果，增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶，且是非热敏性物料的场合。
板式蒸发器 传热效率高、全封闭生产、快速、低温蒸发。多效蒸发，节能显著。双效蒸发每公斤水耗蒸汽0.51公斤，三效蒸发每公斤水仅耗蒸汽0.32公斤，四效蒸发每公斤水仅耗蒸汽0.25公斤，五效蒸发每公斤水仅耗蒸汽0.17公斤可采用二次蒸汽机械压缩和热力压缩。
采用板式结构，安装维修保养方便，便于清洗。操作稳定，实现人工智能控制和计算机控制。占地面积小，高度低，操作、维修方便。拥有国家发明zhuanli，实用型zhuanli多项技术，可提供整条生产线的交钥匙工程。蒸发器主要应用于食品、果汁、蔬菜汁、乳品、制药、制糖、生物制品、环保、污水处理、化工等行业介质的浓缩。
