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随着化工、农药、医药行业的竞争越来越激烈，追求产品品质和利润扩大化的要求不断提高，使得容器的规格、压力、温度等工艺参数也越来越高，特别是在催化加氢、氧化反应、 放热反应等领域。而工艺介质也都具有易燃、易爆、有毒等特性。在高压情况下造成泄漏将对企业、工人、环境带来不可估量的损失。而我们研究的磁力密封反应釜高温高压釜用机械密封通过不断地优化结构，从安全方面考虑，多角度提高整个系统设计的安全性、操作简便性从根本上解决了密封这个难题。
2.高压加氢搅拌反应釜工艺及搅拌系统对机械密封的要求
（1）反应压力高,工业规模装置的已达15MPa，对传动的功率损耗就有严格的要求；
（2）反应釜规格越来越大型化,有的已达50m3 以上,搅拌功率上百千瓦，对扭矩的传递要求高；
（3）工艺体系内氢气及大多数溶剂为易燃易爆介质，使用温度达280℃，对密封可靠性要求高；
（4）具有良好气液传质能力的搅拌器一般采用 600rpm以上甚至1000rpm以上的高速设计,对密封的结构设计、摩擦副材质、润滑条件、换热能力、平衡系统等提出了苛刻的要求；
（5）高速悬臂轴设计，对搅拌系统的抗震计算要求严格，而机械密封是影响抗震设计的关键因素，必须合理的支撑结构，与机械密封一体化设计搅拌轴的设计与材质的处理更为重要；
（6）工艺的多样性引起搅拌系统设计的变化，机械密封设计又与搅拌系统的设计息息相关，这就要求密封设计必须根据工艺及搅拌进行针对性设计，不可能依赖一种或几种形
解决问题
3.高压高速釜用机械密封存在的技术难题
（1）高压情况下的材料变形
（2）辅助密封圈的挤出问题
（3）传动部位的早期磨损
（4）产品的整体加工精度
（5）机械密封环境的改善(一般通过用辅助装置)
（6）合理的端面比压和摩擦副的摩擦系数。
